工業生產中，腐蝕是常見也很頭疼的事情，化工泵防腐蝕有氟塑料，不銹鋼等材質的泵，設備防腐蝕很重要，那么應該如何防腐蝕呢？本文全面介紹了化工生產中防腐蝕的方法，即使金粉們不從事化工行業，也可以以此為鑒從中學習。防腐蝕的方法總的來說可以分為兩大類：一是正確地選擇防腐蝕材料和其他防腐蝕措施；二是選擇合理的工藝操作及設備結構。嚴格遵守生產的工藝規程，可以消除不應當發生的腐蝕現象，而即使采用良好的耐腐蝕材料，在操作工藝上不腐蝕規程，也會引起嚴重的腐蝕。目前，化工生產中常用的防腐蝕方法有以下幾種。

       1、材料

       襯里一般為整片材料，適用于和強腐蝕介質接觸的設備內部。如鹽酸、稀硫酸的貯槽會用橡膠或塑料襯里，貯存硝酸的鋼槽用不銹鋼薄板作襯里等。搪瓷實際上是一種玻璃襯里，工業上稱為搪瓷玻璃，它的耐酸性強，廣用于食品、醫藥等工業，可保證產品質量，但是不能燒制太大的設備。

       2、正確選材和設計

       了解不同材料的耐蝕性能，正確地、合理地選擇防腐蝕材料是行之有效的方法。眾所周知，材料的品種很多，不同材料在不同環境中的腐蝕速度也不同，選材人員應當針對某一特定環境選擇腐蝕率低、價格較便宜、物理力學性能等滿足設計要求的材料，以便設備獲得經濟、合理的使用壽命。

       3、 加入緩蝕劑

       通常，在腐蝕環境中加入少量緩蝕劑就可以大大減緩金屬的腐蝕，我們一般將它分為無機、有機和氣相緩蝕劑三類，其緩蝕機理也各不相同。

       4、無機緩蝕劑

       有些緩蝕劑會使陽極過程變慢，稱之為陽極型緩蝕劑，它包括促進陽極鈍化的氧化劑（鉻酸鹽、亞硝酸鹽、鐵離子等）或陽極成膜劑（堿、磷酸鹽、硅酸鹽、苯甲酸鹽等），它們主要在陽極區域反應，促進陽極極化。

       a.一般陽極緩蝕劑會在陽極表面生成保護膜，這種情況下的緩蝕效果較好，但也存在一定風險，因為如果劑量不充足，會造成保護膜不完整，膜缺陷處暴露的裸金屬面積小，陽極電流密度大，更容易發生穿孔。另一類緩蝕劑是在陰極反應，如鈣離子、鋅離子、鎂離子、銅離子、錳離子等與陰極產生氫氧根離子，形成不溶性的氫氧化物，以厚膜形態覆蓋在陰極表面，因而阻滯氧擴散到陰極，增大濃差極化。除此之外，也有同時阻滯陽極和陰極的混合型緩蝕劑，但加入量一般都需要先通過試驗才可確定。

       b.有機緩蝕劑

       有機緩蝕劑是吸附型的，吸附在金屬表面，形成幾個分子厚的不可視膜，可同時阻滯陽極和陰極反應，但對二者的影響力稍有不同。常用無機緩蝕劑有含氮、含硫、含氧及含磷的有機化合物，其吸附類型隨有機物分子構型的不同可分為靜電吸附、化學吸附及π鍵（不定位電子）吸附。有機緩蝕劑的發展很快，用途十分廣泛，但是使用它同時也會產生一些缺點，如污染產品，特別是食品類，緩蝕劑可能對生產流程的這一部分有利，但進入另一部分則變為有害物質，也有可能會阻抑需要的反應，如酸洗時使去膜速度過緩等。

       c.氣相緩蝕劑

       這類緩蝕劑是揮發性很高的物質，含有緩蝕基團，一般用來保護貯藏和運輸中的金屬零部件，以固體形態應用居多。它的蒸汽被大氣中的水分解出有效的緩蝕基團，吸附在金屬表面，達到減緩腐蝕的目的。另外，它也是一種吸附性緩蝕劑，被保護的金屬表面不需要除銹處理。

       5、調整環境

       如果能消除環境中引起腐蝕的各種因素，腐蝕就會終止或減緩，但是多數環境是無法控制的，如大氣和土壤中的水分，海水中的氧等都不可能除去，且化工生產流程也不可能隨意更改。但是有些局部環境是可以被調整的，如鍋爐進水先去除氧（加入脫氧劑亞硫酸鈉和肼等），可保護鍋爐免遭腐蝕；又如空氣進入密閉的倉庫前先出去水分，也可避免貯存的金屬部件生銹；為了防止冷卻水對換熱器和其他設備造成結垢和穿孔，可在水中加入堿或酸以調節PH值至規定范圍（接近中性）；煉油工藝中常加堿或氨使生產流體保持中性或堿性。溫度過高時，可在器壁冷卻降溫，或在設備內壁砌襯耐火磚隔熱，等。這些都是改變環境且不影響產品和工藝的前提下采用的方法，在允許的前提下，建議工藝中選用緩和的介質代替強腐蝕介質。

       6、涂層

       用有機涂料保護大氣中的金屬結構，是廣泛的防腐手段。涂料覆蓋在金屬表面，干后形成多孔薄膜，雖然不能使金屬與介質完全隔絕，但增大價值通過微孔的擴散阻力和溶液電阻，使腐蝕電流下降。在緩和的環境中，如大氣、海水等，微孔底金屬腐蝕緩慢，腐蝕產物可堵塞微孔，有很長的使用壽命，但不適于強腐蝕溶液，因為金屬腐蝕速度較快，并伴隨有氫氣的產生，會使漆膜破裂。

       7、表面處理

       金屬在接觸使用環境前先用鈍化劑或成膜劑處理，表面生成穩定密實的鈍化膜，抗蝕性大大增加。它與緩蝕劑方法不同之處，在于它在以后的使用環境中不需要再加入緩蝕劑，鋁經過陽極處理，表面可以生成比在大氣中生成的更為密實的膜，這類膜在溫和的腐蝕環境中有優良的抗蝕能力，鋼鐵部件表面發藍也是這個原理。

       8、金屬鍍層和包覆層

       在鋼鐵底層上可用一薄層更耐腐蝕的金屬保護。常用的方法是電鍍，一般鍍2~3層，只有幾十微米厚，因而不可避免地存在微孔，溶液可滲入微孔，將構成鍍層-底層腐蝕電池。鍍層若為貴金屬，其電位比鐵高，將成為陰極，會加速底層鐵腐蝕。因此，這類鍍層不適于強腐蝕環境，但可用于大氣、水等環境，緩慢產生的腐蝕產物可將微孔堵塞，電阻增大，獲得一定的使用壽命。若用廉價的金屬，構成腐蝕電池的極性則與上述相反，使鋼得到陰極保護，可以保持較長的壽命。除了電鍍外，還常用熱浸鍍（熔融浸鍍）、火焰噴鍍、蒸汽鍍和整體金屬薄板包鍍。后者因無微孔，耐蝕性強，壽命更長，但價格稍高。